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产 品: |
专业制造钢筋直螺纹滚丝机 |
型 号: |
HGS-40B型 |
品 牌: |
河北任县金辉机械厂 |
单 价: |
面议 |
最小起订量: |
1 台 |
供货总量: |
10 台 |
发货期限: |
自买家付款之日起 3 天内发货 |
更新日期: |
2013-01-17 有效期至:长期有效 |
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产品特点
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① JBG—40B型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床,可一次装夹完成剥肋、滚轧螺纹加工。
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② 加工牙型饱满、尺寸精度高。
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③ 加工牙型饱满、尺寸精度高。加工牙型饱满、尺寸精度高。
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④ 本机操作简单、结构紧凑、工作可靠,具有独特的刀具自动开合机构,且在同一螺距范围内剥肋盘可以自由调动定位。
技术参数
类别 |
技术参数 |
重量 |
450kg |
加工范围 |
φ16—φ40mm |
配用电源三相 |
380V 50HZ |
主轴转速 |
40-62r/min |
主电动机率 |
4kw |
最大加工长度 |
80mm |
使用方法
(1).加工前的准备
① |
接好电源线,机床接好地线,电源为三相380V50Hz |
② |
冷却液箱中,加足水溶性冷却液(严禁加油性冷却液) |
(2).空车试转
① |
接通电源,检查冷却水泵工作是否正常 |
② |
操作按钮,检查电器控制系统工作是否正常。 |
(3).加工前的调整
① |
根据所加工钢筋直径,调换与加工直径相适应的滚丝轮(定位盘上打印有加工直径)。 |
② |
调换滚丝轮的同时,调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈,以保证螺距的正确性。 |
③ |
滚丝轮与加工直径相适应后,将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心,调整滚丝轮使之与刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。 |
④ |
根据所加工钢筋直径,调换与加工直径相适应的定位盘(定位盘上打印有加工直径)。 |
⑤ |
根据所加工钢筋规格,调整剥肋行程档块的位置,保证剥肋长度达到要求值。 |
⑥ |
根据所加工钢筋规格,调整行程开关压块的位置,保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。 |
(4).工件装夹
将待加工的钢筋装卡在定心钳口上,伸出长度应与起始位置的滚轧头前放置的挡板端面对齐,然后扳动手柄夹紧。
(5).操作过程
① |
接通电源,打开冷却水阀门,按下正转起动按钮,即可转动进给手柄,向工件方向进给实现剥肋,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动涨开,转动手柄继续进给,即可实现滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时,一定要用力,并使主轴旋转一周,轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车,然后自动反转,即可实现自动退刀。 |
② |
当自动退刀结束后,顺时针转动进给手柄,将滚轧头退回到起始位置,此时剥肋刀自动复位。卸下加工完的工件即可。 |
③ |
用长度规检查螺纹长度,误差在规定范围内为合格;同时用螺纹通止规检查丝头尺寸,通规能旋入,止规不能旋入或不能完全旋入为合格。 |
④ |
滚轧反丝时,先将滚轧头中的滚丝轮厚、薄两个垫圈互换位置;然后将扳倒开关扳到“反丝”即可。 |
⑤ |
滚轧反丝时,按下正转起动按钮,转动进给手柄,向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动涨开,停止进给,此时按下停止按钮停车后,按下反转按钮,滚轧头反向旋转,操作手柄继续进给,即可滚轧反扣螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时,一定要用力,并使主轴转一周,轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧进程完成后自动停车。接下正转起动按钮,即可实现自动退刀。 |
(6).刀具重磨与更换
① |
剥肋刀切削一定数量钢筋后,刀刃会变钝,此时应将剥肋刀拆下,将刀具的前刃面磨去0.2—0.3mm,(严禁磨刀刃顶面),安装后即可重新使用。 |
② |
剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时,可更换新刀片。 |
③ |
滚丝轮滚轧一定数量的丝头后,因磨损或牙形损坏,不能滚轧出合格丝头时,可更换新滚丝轮。 |
④ |
更换新滚丝轮时,调整螺距的垫圈务必安装正确,否则不能使用。 |
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注意事项
① 冷却液体务必用水溶性冷却液,严禁使用油性冷却液,更不可用油代替。
② 无冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
③ 待加工的钢筋端部应平整,必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直,不允许弯曲级马蹄形,不可用切断机下料,严禁用气割下料。
④ 在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。
⑤ 滑道及滑块应定期清理并除油。
⑥ 接水盘内铁屑应及时清理干净。
⑦ 冷却液箱正常加工15天清理一次。
⑧ 减速器应定期加油,保持规定油位。
⑨ 滚丝机应定期进行保养。
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