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河北任县金辉机械厂

砂浆喷涂机,腻子喷涂机,砂浆输送泵,灰浆输送泵

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专业制造钢筋直螺纹滚丝机
专业制造钢筋直螺纹滚丝机图片
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产 品: 专业制造钢筋直螺纹滚丝机 
型 号: HGS-40B型 
品 牌: 河北任县金辉机械厂 
单 价: 面议 
最小起订量: 1 台 
供货总量: 10 台
发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
更新日期: 2013-01-17  有效期至:长期有效
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专业制造钢筋直螺纹滚丝机详细说明

产品特点

  • ① JBG—40B型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床,可一次装夹完成剥肋、滚轧螺纹加工。

  • ② 加工牙型饱满、尺寸精度高。

  • ③ 加工牙型饱满、尺寸精度高。加工牙型饱满、尺寸精度高。

  • ④ 本机操作简单、结构紧凑、工作可靠,具有独特的刀具自动开合机构,且在同一螺距范围内剥肋盘可以自由调动定位。

技术参数
类别 技术参数
重量 450kg
加工范围 φ16—φ40mm
配用电源三相 380V 50HZ
主轴转速 40-62r/min
主电动机率 4kw
最大加工长度 80mm

 

使用方法

  (1).加工前的准备

 接好电源线,机床接好地线,电源为三相380V50Hz
 冷却液箱中,加足水溶性冷却液(严禁加油性冷却液)

  (2).空车试转

 接通电源,检查冷却水泵工作是否正常
 操作按钮,检查电器控制系统工作是否正常。

  (3).加工前的调整

 根据所加工钢筋直径,调换与加工直径相适应的滚丝轮(定位盘上打印有加工直径)。 
 调换滚丝轮的同时,调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈,以保证螺距的正确性。 
 滚丝轮与加工直径相适应后,将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心,调整滚丝轮使之与刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。
 根据所加工钢筋直径,调换与加工直径相适应的定位盘(定位盘上打印有加工直径)。
 根据所加工钢筋规格,调整剥肋行程档块的位置,保证剥肋长度达到要求值。 
 根据所加工钢筋规格,调整行程开关压块的位置,保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。

  (4).工件装夹
 
     将待加工的钢筋装卡在定心钳口上,伸出长度应与起始位置的滚轧头前放置的挡板端面对齐,然后扳动手柄夹紧。

  (5).操作过程

 接通电源,打开冷却水阀门,按下正转起动按钮,即可转动进给手柄,向工件方向进给实现剥肋,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动涨开,转动手柄继续进给,即可实现滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时,一定要用力,并使主轴旋转一周,轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车,然后自动反转,即可实现自动退刀。
 当自动退刀结束后,顺时针转动进给手柄,将滚轧头退回到起始位置,此时剥肋刀自动复位。卸下加工完的工件即可。
 用长度规检查螺纹长度,误差在规定范围内为合格;同时用螺纹通止规检查丝头尺寸,通规能旋入,止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
 滚轧反丝时,先将滚轧头中的滚丝轮厚、薄两个垫圈互换位置;然后将扳倒开关扳到“反丝”即可。
 滚轧反丝时,按下正转起动按钮,转动进给手柄,向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动涨开,停止进给,此时按下停止按钮停车后,按下反转按钮,滚轧头反向旋转,操作手柄继续进给,即可滚轧反扣螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时,一定要用力,并使主轴转一周,轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧进程完成后自动停车。接下正转起动按钮,即可实现自动退刀。

   (6).刀具重磨与更换

 剥肋刀切削一定数量钢筋后,刀刃会变钝,此时应将剥肋刀拆下,将刀具的前刃面磨去0.2—0.3mm,(严禁磨刀刃顶面),安装后即可重新使用。
 剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时,可更换新刀片。
 滚丝轮滚轧一定数量的丝头后,因磨损或牙形损坏,不能滚轧出合格丝头时,可更换新滚丝轮。
 更换新滚丝轮时,调整螺距的垫圈务必安装正确,否则不能使用。
   注意事项

    ① 冷却液体务必用水溶性冷却液,严禁使用油性冷却液,更不可用油代替。
    ② 无冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
    ③ 待加工的钢筋端部应平整,必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直,不允许弯曲级马蹄形,不可用切断机下料,严禁用气割下料。
    ④ 在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。
    ⑤ 滑道及滑块应定期清理并除油。
    ⑥ 接水盘内铁屑应及时清理干净。
    ⑦ 冷却液箱正常加工15天清理一次。
    ⑧ 减速器应定期加油,保持规定油位。
    ⑨ 滚丝机应定期进行保养。

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  • 联系人:李鹏飞(先生)
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